詳細介紹德國SICK特殊用途光電傳感器性能
特性規(guī)格：
SICK 的Delta-S-Technology? 結(jié)合高精度激光技術(shù)實現(xiàn)縫隙和邊緣的檢測 
對包裝盒之間縫隙寬度沒有要求，支持動態(tài)計數(shù)和定位 
3,0 m/s輸送線速度下實現(xiàn)200,000 瓶（包）/小時 的檢測 
30~40mm距離可檢測邊緣輪廓半徑1~20mm的縫隙 
通過IO-Link預(yù)設(shè)參數(shù)實現(xiàn)圓形/方形的包裝及折盒無縫檢測 
緊湊型外殼設(shè)計 (42 mm x 42 mm x 45 mm) 
IP 67防護等級 
根據(jù)包裝和瓦楞紙盒表面和輪廓反射特征的不同完成區(qū)分。
同時集成距離檢測系統(tǒng)地屏蔽了可能存在的背景環(huán)境影響。
“我們能夠以這種方式，在30mm到40mm的距離內(nèi)，
準確識別邊緣輪廓半徑在1mm到20mm的（不透光）縫隙，”

詳細介紹德國SICK特殊用途光電傳感器性能
Knut Helmer工程師說道。他是SICK公司在杜塞爾多夫的消費品行業(yè)大客戶。
因此，DeltaPac能做到在無間隙產(chǎn)品流中對每一個包裝箱的計數(shù)都準確無誤。
“這反過來也為包裝與可追溯封裝級別（如捆扎，運輸箱和墊倉板）的基本物理連接，
更主要的是信息層面的結(jié)合提供了可能性，”
Daniel Sanwald，博世包裝技術(shù)有限公司CPS產(chǎn)品這樣說道。
包裝盒無間隙計數(shù)，同時實現(xiàn)單機到整線的計數(shù)，改變傳統(tǒng)多次計數(shù)的誤差風險和成本投入。 
觸發(fā)下游設(shè)備流程，例如噴碼/貼標/條碼讀取/視覺檢測 

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提升計數(shù)質(zhì)量---無縫隙檢測節(jié)省冗余的分瓶/盒機械結(jié)構(gòu) 
準確的計數(shù)優(yōu)化流程，減少緩沖區(qū)域使得設(shè)備更加緊湊，節(jié)約資源 
平穩(wěn)安全的高品質(zhì)檢測避免了分離機構(gòu)引起的倒包和計數(shù)不正確引起的誤裝包 
穩(wěn)定的定位檢測確保標簽印刷、飲料吸管粘貼等工序效率，大大縮短停機時間 
常規(guī)操作簡單智能，防止不必要的誤操作 
IO-Link型號使參數(shù)設(shè)定靈活方便，降低多型號備貨壓力，廣泛適用于柔性設(shè)備
DeltaPac是一個光電傳感器，它能夠在如包裝和瓦楞紙盒等產(chǎn)品流中準確無誤地檢測出數(shù)量，
哪怕物品之間的縫隙不透光。
實現(xiàn)這一功能的基礎(chǔ)是其*的Delta-S-Technologie?
技術(shù)：四路PinPoint2.0-LED 類激光光源對一堆堆連續(xù)傳輸而來的包裝進行探測，
兩路高精度能量尺各有兩個接收元件識別反射回來的光。
創(chuàng)新的SICK-ASIC芯片技術(shù)SIRIC? 對反射光的分散情況作出評估，